Труби PP-R виготовляються з поліпропіленової поліпропіленової смоли (PP-R) як основної сировини шляхом екструзії; фурнітура виготовляється методом лиття під тиском.
Під час екструзійного формування температура обробки є критичним параметром. У виробництві зазвичай використовується одно-шнековий екструдер із спеціальним шнеком і екструзійною головкою для труб PP-R, включаючи секцію змішування. Температура формування зазвичай контролюється від 210 до 260 градусів. Надмірна температура може спричинити накопичення матеріалу на матриці, що призведе до погіршення якості сировини та зниження продуктивності трубного продукту.
Щоб підвищити низьку-температурну в’язкість труб PP-R, можна використати процес вторинного затвердіння. Цей процес зазвичай передбачає обробку труби при 105 градусах протягом 4 годин, що призводить до розширення молекулярних ланцюгів усередині труби та вторинної кристалізації, таким чином значно зменшуючи її крихкість при низьких температурах.
Ефективність PP-R можна покращити шляхом модифікації матеріалу. Наприклад, змішування з -зародистоутворюючим агентом, що в основному складається з фталевого ангідриду та оксиду лантану, може зменшити розмір зерен, збільшити модуль пружності та жорсткість труби та зменшити коефіцієнт теплового розширення, таким чином даючи трубі можливість нормально працювати за низьких температур. Крім того, модифікуючи сировину PP-R за допомогою спеціальних процесів або використовуючи такі технології, як контроль кристалічної структури та нанокомпозитні методи, можна покращити загальні характеристики матеріалу, зокрема його властивості проти-старіння, стійкість до температури та тиску.
PP-R алюмінієва-пластикова композитна труба – це композитний матеріал для труб, у якому використовується п’яти-композитна структура з поліпропілену-адгезив-алюміній-адгезив-поліпропілен, що поєднує гнучкість пластикових труб із жорсткістю металевих труб.
Функціональні труби PP-R можна виготовляти за допомогою спеціальних процесів. Наприклад, біоміметичні труби PP-R проти-утворення накипу, натхненні принципом само-самоочищення листя лотоса, часто використовують технологію три-ко-екструзії, об’єднуючи три шари в один, забезпечуючи такі функції, як гідрофобність, інгібування накипу, блокування світла та стійкість до ударів.
